Kosten-effizientes Metallrecycling mit Frequenzumrichtern von Mitsubishi Electric
Erfahrung mit anspruchsvollen Rahmenbedingungen, von denen auch Sie profitieren können!
Anspruchsvolle Rahmenbedingungen im industriellen Recycling
Ein großer Teil der Kosten im industriellen Metallrecycling wird von leistungsstarken Motoren verursacht, die zahlreiche Maschinen antreiben. Doch im Zuge der Energiekrise sind die Stromkosten explodiert – und bleiben mittel- bis langfristig über Vorkrisenniveau. Das erhöht nicht nur die Betriebskosten von Unternehmen in der Schrottverwertung, sondern gefährdet die Wirtschaftlichkeit der Branche.
Im Recycling-Prozess werden Aluminium, Edelstahl und Messing aufwändig gereinigt und wiederverwertet, um einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen zu gewährleisten. Bei der Schrottverwertung geht es dabei zudem nicht gerade zimperlich zu. Die eingesetzte Technik muss extremen Bedingungen wie Temperaturschwankungen, starkem Wind, Nässe und Verschmutzungen standhalten. Um in diesem anspruchsvollen Umfeld zu bestehen, müssen Anlagen robust, zuverlässig und langlebig sein.
Vorteile von Mitsubishi Electric Frequenzumrichtern für Ihr Unternehmen
Frequenzumrichter von Mitsubishi Electric regeln Drehzahl und Drehmoment des Motors, passend für jede Anwendung. So läuft der Antrieb auch bei Teillast energieoptimiert. Ein sanfter Start und Stopp der Maschine vermeidet Lastspitzen und Netzstörungen.
Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern in den zentralen Anwendungsbereichen des Metallrecyclings – Sortierung, Schredder, Förderbänder und Abluft – sinken die Energiekosten beträchtlich.
Mit dem geregelten Betrieb steigt auch die Lebensdauer Ihrer Schredderanlage und die Wartungskosten sinken. Ihre Recyclinganlage arbeitet effizienter und die Qualität des recycelten Metalls, Stahls oder Aluminiums wird verbessert und die Wiederverwertung der Metalle wird zuverlässig sichergestellt.
Sparen Sie mit Mitsubishi Electric Frequenzumrichtern
Energiekosten einsparen
Frequenzumrichter passen Drehzahl und Drehmoment genauso an, wie es Ihre Maschine gerade braucht. Ergebnis: deutlich weniger Energieverbrauch. Stromeinsparungen verbessern nicht nur das finanzielle Ergebnis Ihres Unternehmens – auch der ökologische Fußabdruck wird kleiner.
- 7-10 % weniger Energiekosten am Hauptmotor eines Metallschredders
- 50 % weniger Energiekosten beim Einsatz in Abluftgeräten
Strafzahlungen vermeiden
Die Preise von Energieversorgern orientieren sich an den höchsten Ausschlägen im Verbrauch. Indem Sie Lastspitzen am Metall Schredder vermeiden, reduzieren sich Ihre Abschläge deutlich. Hohe Verbrauchsspitzen belasten außerdem das Stromnetz und können zu Versorgungsausfällen führen.
- Mit Frequenzumrichtern von Mitsubishi Electric vermeiden Sie Anlagenstillstände und Strafzahlungen und stabilisieren das Stromverteilungsnetz.
- Die Norm IEEE-519 zur Netz-Oberwellenbelastung wird dabei eingehalten.
Wartungskosten senken
Mit weniger Anlaufstrom wird auch die Lebensdauer Ihrer Motoren erhöht. Denn: startet ein Motor über die Festleitung, braucht er erheblich mehr Motorvolllaststrom.
Diese überschüssige Energie belastet den Antrieb auf Dauer, weil dadurch enorm viel Wärme erzeugt wird.
- Frequenzumrichter arbeiten zudem elektronisch und sind dadurch äußerst wartungsarm.
- Mitsubishi Electric Frequenzumrichter erhöhen die Lebensdauer von schweren Geräten durch sanften Start und Stopp!
Frequenzumrichter revolutionieren den Recyclingprozess
Optimierung dank Frequenzumrichtern in allen Teilbereichen
Schredderbetrieb
Effizient bei Teillast, Schonend bei Volllast!
Frequenzumrichter im Motor des Schredders sorgen für einen Betrieb im optimalen Leistungsbereich des Motors. Dies führt zu einem schonenderen Metallrecyclingprozess bei Volllast und einer höheren Effizienz bei Teillast. Ohne Frequenzumrichter treten im Schredderbetrieb typischerweise folgende Herausforderungen auf:
- Gleichbleibend hohe Stromaufwendungen: Um Spitzenlasten, etwa beim Start zu bewältigen, müssen Schredder ohne Frequenzumrichter mit konstant hohen Stromaufwendungen betrieben werden.
- Hohe Lastspitzen: Der direkte Anlauf des Schreddermotors führt ohne Frequenzumrichter zu hohen Lastspitzen, was zu erheblichen Strafzahlungen führen kann.
- Hoher mechanischer Verschleiß: Der Betrieb des Schredders verursacht einen hohen Verschleiß an den mechanischen Teilen.
Fördersysteme
Effizienter Motorbetrieb abhängig von Lasten
Die Verwendung von Frequenzumrichtern als Antrieb für die Motoren an Förderbändern bietet zahlreiche Vorteile.
Frequenzumrichter an Förderbändern:
- gewährleisten eine gleichbleibende Geschwindigkeit, die für einen reibungslosen Materialfluss sorgt
- bieten Überlastschutz, der die Lebensdauer der Komponenten verlängert und
- sind einfach zu installieren, was Zeit und Kosten spart.
Aufgrund dieser Vorteile lohnt es sich, Frequenzumrichter an Förderbändern einzusetzen, um die Betriebseffizienz zu maximieren und die Wartungskosten zu minimieren.
Abluftbehandlung
Energiekosten um die Hälfte reduzieren?
Ganz einfach!
Frequenzumrichter für Motoren in der Abluftbehandlung des Metallrecyclings rechnen sich. Hier können Energieeinsparungen von ca. 50 % erreicht werden. Denn bei Anwendungen wie Pumpen und Lüftern hängt der Energieverbrauch stark von der Drehzahl des Motors ab.
Verringert man diese beispielsweise um 20 %, können sich die Energiekosten um die Hälfte reduzieren. Und das ist aufgrund hoher Strompreise und strengerer Umweltrichtlinien wie dem Energieeffizienzgesetz (EnEfG) oder der TA Luft auch notwendig.
- Bei Pumpen und Lüftern hängt der Energieverbrauch stark von der Motor-Drehzahl ab
- Energieeffizienzgesetz schreibt effizientere Anlagen und weniger Emissionen vor
- Mit Frequenzumrichtern die Energiekosten in der Abluftbehandlung um ca. 50 % reduzieren
Die weltweit erste nachhaltige Metallrecyclinganlage
Mitsubishi Electric liefert 3.000 PS Frequenzumrichter für Großschredderanlage der S. Norton Group in Manchester
Die S. Norton Group hat mit einem Investitionsvolumen von 20 Millionen Pfund eine brandneue und hochmoderne Metall-Schredder-Anlage in Manchester/Großbritannien in Betrieb genommen. Die Gruppe sammelt, verwertet und exportiert jährlich 1,5 Millionen Tonnen recycelter Metalle. Für Manchester wurde mit dem ZZ Power Zerdirator–Schredder eine Anlage konstruiert, die einen jährlichen Ausstoß von 130 t/h erreicht – dank modernster Antriebslösungen von Mitsubishi Electric.
- Die Anlagen wurden mit wartungsarmen Frequenzumrichtern an Drehstrom-Asynchronmotoren ausgestattet: für Einsparungen bei Energie-, Verschleiß- und Wartungskosten.
- Die flexible Regelung durch den TMdrive oder die Serien FR-A800/FR-F800 ermöglicht in den Anlagenbereichen eine höhere Motorauslastung ohne Überlast und einen Betrieb der Anlage im Optimalbereich.
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Michael Albich MSc. MSc.
Vertrieb Robotik/Antriebstechnik
02252/85552 320
michael.albich@geva.at
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