Herausforderung:
Explodierende Energiekosten im Metallrecycling
Die Energiekosten im Metallrecycling sind in den letzten Jahren dramatisch angestiegen. Dieser Anstieg belastet nicht nur die Betriebskosten der Recyclingunternehmen erheblich, sondern stellt auch eine ernsthafte Herausforderung für die Wirtschaftlichkeit der Branche dar.
Insbesondere die Schredder im Metallrecycling haben oft hohe Lastspitzen beim Antrieb und verbrauchen viel Energie im Betrieb. Effektive Lösungen zur Energieeinsparung und Kostensenkung sind daher dringend erforderlich, um die nachhaltige Zukunft des Recyclings sicherzustellen.
Herausforderung:
Anspruchsvolle Bedingungen im Recycling reduzieren Anlagenverfügbarkeit
Im Recyclingmarkt geht es nicht zimperlich zu. Die eingesetzte Technik muss extremen Bedingungen wie Temperaturschwankungen, starkem Wind, Nässe und Verschmutzungen standhalten.
Robustheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Recyclinganlagen sind unverzichtbare Eigenschaften, die in dieser anspruchsvollen Branche gefragt sind.
Herausforderung:
Leistungsanforderungen an die Recyclinganlagen steigen
Der kontinuierliche technologische Fortschritt führt zu einer Steigerung der Leistungsanforderungen an die Effizienz der Recyclinganlagen, um in einem wettbewerbsorientierten Umfeld bestehen zu können. Dabei steht ein optimales Energiemanagement im Mittelpunkt, das verschiedene Schlüsselfaktoren berücksichtigt. Diese umfassen den flexiblen Betrieb der Anlage, effektives Lastspitzenmanagement und die Integration von Energierückspeisungssystemen. |
| Wie unsere Umrichter Ihren Recyclingprozess revolutionieren können |
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Optimieren Sie Ihren Recyclingprozess mit unserer energiesparenden und flexiblen Antriebstechnik für Schredder, Förderbänder und Abluftbehandlung.
Mit unseren energieeffizienten Frequenzumrichtern können Sie folgende Vorteile erreichen:
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Ihre Energiekosten senken |
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die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagen verlängern |
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die Effizienz Ihrer Recyclinganlage erhöhen und |
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gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte verbessern |
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Einsatzbereiche:
Flexible Antriebstechnik für Schredder, Förderbänder und Abluftbehandlung |
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Niederspannungs-Frequenzumrichter FR-A800-Serie und Mittelspannungs-Frequenzumrichter TMdrive für Schredder
Niederspannungs-Frequenzumrichter FR-A800-Serie:
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Reduzierung der Energiekosten um bis zu 7-10% |
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Lastspitzenmanagement für Netzstabilität |
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Robust und zuverlässig durch Long-Life Komponenten (Folienkondensatoren) |
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Vorausschauende Wartungsfunktion |
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Temperaturbereich von -10° - +50° |
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Vibrationsfestigkeit: max. 5,9 m/s2 |
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Mittelspannungs-Frequenzumrichter TMdrive:
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3.3 - 11kV, bis zu 7350kVA |
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Hocheffizient und leistungsstark |
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Netzschonend durch geringe harmonische Oberwellen (2%) nach dem Standard IEEE-519 |
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Niederspannungs-Frequenzumrichter FR-A800-Serie
Niederspannungs-Frequenzumrichter FR-A800-Serie:
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Sensorless Vector Control für Drehzahlkonstanz für einen homogenen Materialtransport |
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Effizienzerhöhung durch Anpassung an die Lastverhältnisse auf dem Förderband (Autotuning) |
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4 Lastkennlinien |
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Hohe Zuverlässigkeit durch Long-Life Kondensatoren (Folien Kondensatoren statt Elektrolyt Kondensatoren) |
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Vibrationsfestigkeit: max. 5,9 m/s2 |
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Niederspannungs-Frequenzumrichter FR-F800-Serie für den Antrieb der Abluftbehandlung von Recyclinganlagen
Frequenzumrichter FR-F-Serie:
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Präzise Regelung der Drehzahl für erhebliche Energieeinsparungen und Verbesserung der Betriebsleistung der Gebläse |
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Präzise Steuerung der Luftströmung für eine effiziente Filtration |
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Fangfunktion für Gebläse und Absaugung |
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Optimierte Energieeinsparung durch die Funktion Optimum Excitation Control |
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Optimierung der Windsichtung |
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Standby Funktion für den internen Lüfter |
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| Vorteile einer flexiblen und energiesparenden Antriebstechnik für das Metallrecycling |
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Energiekosten im Metallrecyclingprozess einsparen
Der Einsatz von Energiespar-Umrichter-Lösungen von Mitsubishi Electric am Hauptmotor des Schredders senkt 7-10% Energiekosten. Das liegt daran, dass durch die Nutzung eines Frequenzumrichters Lastspitzen beim Starten schwerer Geräte vermieden werden.
Die Abschläge an Energieversorger, die anhand der
höchsten Ausschläge berechnet werden, werden somit deutlich reduziert.
Zudem werden hohe Strafzahlungen an das EVU durch die Lastspitzen
vermieden und das Stromverteilungsnetz stabilisiert. Die Norm IEEE -519
zur Netz-Oberwellenbelastung wird dabei eingehalten.
Effizienz der Recyclinganlage erhöhen
Die flexible Steuerung des Frequenzumrichters ermöglicht eine erhöhte Motorauslastung in Abhängigkeit der Materialzuführung. Somit kann die Produktivität der Recyclinganlage bis zu 30% erhöht und gleichzeitig der Stromverbrauch bis ca. 20%, gemessen in Kilowattstunden pro Tonne, reduziert werden.
Mit einem zum Umrichter abgestimmten
Drive-Controller mit Datenlogger kann die Gesamtanlageneffizienz weiter
erhöht werden. Durch die Drehzahlregelung des Umrichters wird die
Recyclinganlage zusätzlich in einem optimalen Arbeitsbereich betrieben.
Ein weiterer Pluspunkt: Die Lebensdauer der Verschleißteile verlängert
sich zusätzlich.
Verfügbarkeit der Recyclinganlage optimieren
Die Lebensdauer der Maschinen wird durch die Anwendung einer flexiblen Antriebstechnik deutlich verlängert, da Überlastungen vermieden werden. Der Einsatz eines Frequenzumrichters ermöglicht den Betrieb der Anlage im optimalen Arbeitsbereich, wodurch nicht nur Energie eingespart wird, sondern auch die Drehzahl des Motors bei Bedarf verringert werden kann. Zusätzlich führt die Fähigkeit zum sanften Start und Stopp zu weniger Abrieb an der Maschine. |
| Intelligente Lösungen für Bestandsanlagen |
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Bestandsanlagen im Metallrecycling mit alten Motoren und Flüssigkeitsanlassern oder hydraulischen Kupplungen lassen sich problemlos auf wartungsarme Frequenzumrichter mit Drehstromasynchronmotoren nachrüsten.
Hierdurch werden die
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Energiekosten, Verschleißkosten, Wartungskosten reduziert |
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Anlagenausfälle minimiert und |
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Gesamtanlageneffizienz erhöht |
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und somit direkt Ihr ROI positiv beeinflusst.
Je nach Zustand der Bestandsanlage und der
Energiekostenentwicklung kann sich die Entscheidung für eine Investition
auf moderne Antriebstechnik bereits unter 1 Jahr amortisieren.
Energierückgewinnung
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Leistungsfaktor COS = 1 / Blindleistungskompensation im Umrichter |
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Lastspitzreduzierung durch starke Kondensatoren im Zwischenreis |
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Energie-Rückspeisung durch "Common Bus" Betrieb |
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| Übersicht Frequenzumrichter |
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