CNC-Technologie von Mitsubishi Electric

• Panel-in-Steuerung M800V/M80V: Schalttafel-Steuerung für Standard CNC-Applikationen bis Hochleistungsanforderungen, direkt im Display integriert;
• Windows-basierte Steuerung M800VW/M80VW: Getrenntes Steuergerät und Display. hohes Maß an Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten, dank PC-basiertem System;
• Modulare Steuerung C80: Flexibel & modular auf der Automatisierungsplattform iQ-R. Maximale Effizienz dank hoher Achsanzahl und weitläufiger Konfigurationsmöglichkeiten.

• Einfache, intuitive Bedienung wie am Smartphone oder Tablet – Multi-Touch Gestensteuerung;
• 3D-Bearbeitungssimulation zur Überprüfung von Maschinenstörungen, Prüfung der Bearbeitungsqualität, etc.;
• Eigens für CNC-Anwendungen entwickelte CPU für hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, Leistungssteigerung der SPS-Funktion und Kommunikationsgeschwindigkeit;
• Volle Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds durch kompakte Bauweise des Bedienpanels;
• Bis zu 48 Achsen und 21 Teilsysteme für volle Flexibilität in der Planung und Auslegung der Bearbeitungsmaschine.

• Hochleistungs-Servo-/Spindelantriebe mit beeindruckend schnellem Regelverhalten dank eigens entwickelten Prozessors;
• Sicherheit garantiert durch Unterstützung von STO (abschaltendes Moment) & SBC (Bremsansteuerung);
• Kompakte Bauformen (Einfach- & Mehrfachverstärker) für optimierte Platzverhältnisse im Schaltschrank;
• Multi-Hybrideinheiten für bis zu 3 Achsen und 1 Spindel (inkl. STO & SBC) bei Standardapplikationen (200V & 400V Versionen);
• Junior-Ultra-Kompakteinheit mit integriertem Netzteil mit geringstem Platzbedarf im Schaltschrank;
• Fehlersichere Steckverbinder für die Motorstromversorgung, um Verbindungsfehler zu vermeiden;
• Erweiterte Diagnose und präventive Wartungsfunktionen.

• Deutliche Erhöhung der Sensorauflösung. Servomotoren, die sich durch eine gleichmäßige Rotation und ein hervorragendes Beschleunigungsvermögen auszeichnen, eignen sich hervorragend als Vorschubachsen von Werkzeugmaschinen;
• Servomotoren mit kleinem Anschlussstecker ermöglichen horizontalen Anschluss, um Maschinenplatz zu sparen;
• Spindelmotoren und Einbauspindelmotoren neuester Generation garantieren höchste Geschwindigkeit und Effizienz für unterschiedlichste Anwendungen;
• Optimierung der Magnetkreise im Motor für eine deutliche Reduzierung der Energieverluste.

• Softwaretools für die Komponentenauswahl, Entwicklungsumgebung, Parameterkonfiguration, Analyse, Datenbank- & Cloudanbindung, u.v.m.;
• Netzwerk zwischen NC Steuerungen und PC um direkt Programme hoch- bzw. herunterladen zu können (ohne FTP Software) bzw. (mehrfache) Maschinenanzeigen am PC zu ermöglichen.

Maschinendesign

NC Servo Selection Tool

• Unterstützt bei der Auswahl der richtigen Servomotoren. Berechnet automatisch die Spindelbeschleunigungs-/Verzögerungszeiten und wählt direkt das optimale Netzteil aus.

Prozessdesign

NC Designer2

• Entwicklungsumgebung für Maschinenhersteller, um die Steuerungsbildschirme individuell auf die Kundenanforderungen anpassen zu können. Entweder per Interpreter-System (Programmierung ohne C++) oder mit dem Compiler-System (Programmierung mit C++) für komplexere Entwicklungen.

NC Trainer2 plus

• Entwicklungsunterstützung für benutzerspezifische Bildschirmseiten (kann ohne angeschlossene NC Steuerung erfolgen);
• Bietet die komplette Maschinenbedienungsumgebung, welche zu Übungs- und Testanwendungen genutzt werden kann.
• Unterstützt bei der Entwicklung kundenspezifischer Maschinenbedienfelder;
• Das Programm assistiert bei herstellerseitigen Erstellung der
  Kontakplanprogramme für die Anwender SPS, sowie der Fehlersuche und Funktionsprüfung der kundenspezifischen Bildschirmseiten.

Montage und Einstellung der Maschine

NC Configurator2

• NC Daten für den Maschinenbetrieb können über einen PC editiert werden.

NC Analyzer2

• NC Daten für den Maschinenbetrieb können über einen PC editiert werden.
• Die Messung und Analyse dient zur Optimierung des Servoantriebs bei laufendem CNC Programm. Dies kann auch durch das Vibrations Signal
  erfolgen.

Betrieb & Instandhaltung

NC Explorer

• Ermöglicht die Übertragung von Bearbeitungsprogrammdaten.

NC Monitor2

• Ermöglicht die Fernüberwachung und die Nutzung als semi Fernsteuerung, so das NC Programme übertragen werden können.

Intelligente Fertigung & Machine Tools

NC Machine Tool Optimizer

• Das Sammeln von Betriebsinformationen von CNC-Werkzeugmaschinen und Peripheriegeräten wird ermöglicht, um verschiedene Daten aus der Produktion zur Visualisierung und zur Analyse des Betriebsstatus verwenden zu können.

NC Machine Tool Connector

• Eine Software, die Betriebsdaten und SPS-Gerätedaten von Steuerungen von CNC-Werkzeugmaschinen sammelt und die gesammelten Daten an Host-IT-Systeme, industrielle Plattformen für Edge Computing, Edge-Anwendungen usw. weiterleitet.

• SSS-Funktion der 4. Generation (Super Smooth Surface) für Hochgenauigkeits- & Hochqualitätsbearbeitung für glatte Teileoberflächen
• Umfangreiche Sicherheitsfunktionen wie z.B.: sichere E/A-Überwachung, SLS, SOS, SBC/SBT, SS1/2, SSM, STO
• Direkte Anbindung von Mitsubishi MELFA Roboter dank kostenneutraler DRC-Funktion (Direct Robot Control) => JOG Mode, TEACH Mode, G-Code-Programmierung, etc.